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电缆用阻燃岩棉绳|矿物岩棉绳的生产规范
 最新动态 发布者:admin 发布时间:2015-5-9 7:51:41 阅读:3153

电缆用阻燃岩棉绳
1        范围
本标准规定了电缆用阻燃岩棉绳(以下简称岩棉绳)的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
2  规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T7690.3—2001增强材料 纱线试验方法第3部分:玻璃丝纤维断裂强力和断裂伸长的测定。
3  产品分类
3.1型号
    W           S        
                                             直径(mm)
                                             岩棉绳
                                             阻燃丝
3.2标注示例:直径为5mm的阻燃岩棉绳可标注为:
4  要求
4.1岩棉绳断裂强度及直径误差应符合表1规定。
表1 岩棉绳指标
型号
最小断裂强度(N)
直径误差mm
WS-3
60
±0.2
WS-4
90
±0.3
WS-5
130
±0.4
WS-6
150
±0.5
WS-8
200
±0.6
WS-12
250
±0.8
 
4.2岩棉绳的外观疵点程度的允许范围见表2
表2 外观疵点允差范围
序号
疵点名称
疵点程度
每百米允许数
1
污渍
严重
不允许
2
缺股
1束短于2m
允许
3
多股
1束短于2m
允许
4
接头
大于原直径一倍
不允许
5
断头
每筒(或盘)断头
不允许
4.3岩棉绳灼烧失重率不大于22% 。
5  试验方法
5.1断裂强度
   按GB/T7690.3-2001规定进行。
5.2 直径误差
   用游标卡尺与岩棉绳轻微接触,测其直径。
5.3外观疵点
   以和,筒或盘为单位,拉出岩棉绳,至静止状态,逐段进行目测。
5.4灼烧失重率的测定。
5.4.1测定步骤
取样若干米于(105-110)℃烘至恒重,称出干燥质量m1(称准至0.0002g)移入(700-800)℃的马福炉内灼烧30min,取出,移入干燥器中冷却30min称量,记下质量m2(称准至0.0002g)。
5.4.2灼烧失重率按式(1)计算:
                          m1-m2
灼烧失重率(%)=——— —×100……(1)
                            m1
       式中:m1—干燥质量g;
             m2—灼烧后质量g;
6  检验规则
6.1产品应由生产厂质量检验部门按本标准检验合格方可出厂,并附产品合格证。
6.2产品分出厂检验和型式检验。
6.2.1出厂检验项目为外观疵点(表2)和表1中的直径偏差。
6.2.2型式检验项目为本标准技术要求所有项目,有下列情况之一时应进行型式检验。
a)新产品鉴定时;
b)正常生产每半年检一次;
c)停产半年重新生产时。
6.3产品以同一用户或同一原材料,同一工艺为一批。
6.4出厂检验从每批产品中取样,若有一项指标不符合本标准规定,则判该批产品为不合格。
6.5型式检验从出厂检验合格的产品中取样,若有一项不合格,则判该批产品为不合格。
 
7  包装、标志、运输及储存
7.1每只筒子用塑料薄膜包装,根据用户及实际情况,若干筒子用编织袋包装。
7.2产品运输时避免抛摔和重物挤压,严防雨淋。
7.3产品应贮存在清洁干燥的库房内。
 
 

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